Машина за пуњење корозивних течности линеарног типа

Аутоматско корозивно пунило ВКПАК је посебно дизајнирано волуметријско пунило са временским протоком за употребу у срединама у којима каустичне течности и гасови узрокују убрзано оштећење стандардних машина за паковање. Брзина и једноставност употребе чине аутоматско корозивно пунило идеалним решењем за хемијска постројења која производе киселине, белила, амонијак, као и за прехрамбене биљке које пуне агресивне растворе сланог раствора.

Кратак увод

Ова гравитациона машина за пуњење је специјално направљена за пуњење корозивних течности попут белила, сумпорне киселине, 84 дезинфицијенса, гел воде, средства за чишћење тоалета итд.

Машина је направљена линијском структуром, количина главе за пуњење се може прилагодити различитим производним капацитетима, као што су главе 6/8/10/12/16 / 20.

Запремина пуњења се контролише временом пуњења, са повратном тежином сваке млазнице за пуњење на ПЛЦ, како би се осигурала добра тачност пуњења.

Сви делови за контакт са производом израђени су од јаког пластичног материјала како би се избегла корозија.

Карактеристике:

• Тешка пластична конструкција за пуњење корозивне течности
• Опсег пуњења од 100-5000мл
• За бољу заштиту одвојите електричну кутију од места за пуњење
• Тацна за прихват течности је доступна у случају да капље из млазнице за пуњење.
• Угаона млазница за пуњење за пуњење боца под углом (врата по избору)
• Без боце без пуњења.
• Контролише ПЛЦ и рад преко екрана осетљивог на додир.
• Једноставна промена у боце различитих величина.
• Брзо инсталирајте спојне делове, лако је раставити и очистити машину.

Главни параметар:

Број млазнице	ПЦС	6	8	10	12
Запремина пуњења	Мл	100-5000мл
Капацитет производње	Боца / х	1000-3000ком (Зависи од количине пуњења)
Квантитативна грешка	%	100-1000мл: ≤ ± 2%, 1000-5000мл: ≤ ± 1%
Волтажа	В.	АЦ220В 380В ± 10%
Потрошена снага	КВ	1.5	1.5	1.5	1.5
Притисак ваздуха	МПА	0,6-0,8Мпа
Потрошња ваздуха	М3 / мин	0.8	1	1.2	1.2

Корозивни производи опасни су за особље и убрзавају амортизацију капиталне опреме. Стога је најважније да дизајн машине за пуњење ових врста производа контролише изложеност особља опасним течностима и гасовима. Такође је важно да се за заштиту инвестиција купца одаберу грађевински материјали и друге посебне карактеристике дизајна. Много је примера трагичних несрећа због недостатка предвиђања у овом погледу. Штавише, машине које нису правилно направљене за ова окружења виде велико пропадање и пропадање машина у року од 6 месеци.

Уопштено говорећи, машина за временско гравитационо пуњење је доминантна у индустрији корозивних хемијских пунила због своје једноставности рада и чињенице да не врши притисак или рециркулацију ових хемикалија што може повећати ризик од изложености особља. Будући да се машина за пуњење користи за корозивне материје које генерално нападају металне компоненте, постоје посебна разматрања о дизајну како грађевинских материјала, тако и причвршћивача у овој временској машини за гравитационо пуњење.

Машине за пуњење корозивних производа

Подразумевани грађевински материјал за већину машина за пуњење и за машине за паковање уопште је обично нерђајући челик. Нерђајући челик је чврст, поуздан материјал на који већина производа или атмосфера неће негативно утицати. Међутим, када пројекти укључују производе као што су киселине, избељивачи и друге течности које могу изјести челик и друге метале, користиће се алтернативни материјали да би се продужио век опреме за пуњење и спречило неправилно хабање на линији за паковање.

Машина за пуњење се такође издваја од друге опреме за паковање, као што је машина за испирање или затварање, по томе што очигледно остварује интеракцију са производом више од осталих машина за паковање. Течно пунило мора пренијети производ кроз стазу и у боцу. Из тог разлога, опрема за пуњење је посебно осетљива на хабање узроковано производом који се пакује. Не само да ће производ бити у контакту са одређеним деловима машине за пуњење, већ је већа вероватноћа да ће се на машини за пуњење појавити капи и случајно просипање него на било ком другом месту на линији за паковање. Из тог разлога, машине за пуњење киселина, белила и других корозивних производа могу се произвести помоћу ХДПЕ.

Ове машине за пуњење отпорне на корозију, баш као и друге машине за пуњење, могу се произвести за готово било који ниво производње у столним, полуаутоматским и потпуно аутоматским моделима. Потпуно аутоматизоване машине отпорне на корозију укључују све карактеристике и опције пунила од нерђајућег челика, али су једноставно израђене од пластичног материјала. Опрема за пуњење отпорна на корозију може се контролисати помоћу ПЛЦ-а и једноставног за употребу интерфејса руковаоца екрана осетљивог на додир. У машину се могу уградити различити принципи пуњења, попут гравитације или преливања, која може да користи од две до шеснаест глава за пуњење да би се постигли потребни захтеви производње. За машине за пуњење отпорне на корозију могу се користити различити типови индексирања, укључујући индексирање пиновима, индексирање зупчаних точкова или чак индексирање вијцима.

Наравно, аутоматске машине за паковање такође ће захтевати аутоматске транспортере за померање контејнера кроз различите фазе паковања. Већина аутоматских машина за пуњење отпорних на корозију такође ће имати ХДПЕ транспортер за додатну заштиту од пробоја линије за паковање или превременог хабања. ХДПЕ транспортер такође може проћи целу дужину система паковања како би се заштитио од изливања или капања.

Остала опрема за паковање корозивних производа и даље се може производити од нерђајућег челика, јер интеракција неће укључивати контакт са производом. За изузетно сурове производе или окружења могу се обезбедити друга ХДПЕ опрема, могућности за одзрачивање или прилагођена решења. Ако пакујете производ који једноставно нема добру интеракцију са металима, не одустајте од ефикасности!